冷彎機軋輥設計要考慮產品表面摩擦問題

冷彎機軋輥設計，需要根據客戶對產品的表面要求，以及板材表面對軋棍的要求去設計軋輥。熱扎板，冷扎板對產品表面要求不高，所以軋輥設計不要求特別注意。而一些容易摩擦的金屬鍍層，如鋁，鋅等金屬型材的成型時，要特別注意表面損壞的問題，所以軋輥設計時要考慮盡量地減少軋輥對黏附層的摩擦損壞。冷彎機軋輥設計人員應當考慮軋輥與材料的速度最，減到最小，必要時使用潤滑劑。預涂漆材料一般沒有什么特別的要求，但是也要考慮盡可能地減少軋輥與材料表面的速度差，以減少對板材的損壞。如果型材生產廠家在生產鍍鋅帶鋼型材與預涂漆帶鋼型材時，建議不要使用同一套設備生產，因為附在軋輥上的鋅會對預涂漆表面擦傷?；蛘呤巧a這兩種型材時，在生產下一個材料的時候，要先對冷彎機的軋輥清理。

在生產不同的型材時，對軋輥的材料也有要求，如在生產氧化的熱軋鋼時一定要用D2工具鋼所造的軋輥成型。在極端的生產情況時，冷彎成型有氧化皮的熱扎鋼時，如果使用時間超過50小時以上，用O1、L6材料做成的軋輥可能就會摩擦厲害，甚至報廢掉。

一些光亮的材料，或其它表面對刮擦敏感的材料，在通過冷彎機成型時，不應該有高壓力與高的表面速度差。為了減少表面的損壞，一些材料，如預涂漆材料，有黏合層的材料，有高光澤的材料，使用的冷彎機必須要設計多道次。

壓花紋的材料表面在軋輥設計時要考慮避免過大的壓力，這種材料的成型與普通材料成型類似。具有敏感表面的冷彎成型時，整套生產線的各個部件的設計都要特別注意，如導向槽，輔助輥，矯直頭，切斷模具等，都可能會給型材表面造成刮痕，所以在設計這些部件時，要考慮產品表面摩擦的問題。